cara memilih pam dalam sistem pengairan

Pam air Sebagai peralatan kuasa teras sistem pengairan, kualiti pemasangan pam air secara langsung berkaitan dengan kecekapan operasi, penggunaan tenaga dan hayat perkhidmatan sistem. Berikut adalah proses teknikal yang lengkap, kawalan parameter utama dan langkah berjaga -jaga untuk pemasangan pam air, meliputi pemilihan dan reka bentuk, pembinaan dan pemasangan, pentauliahan dan operasi, dan pengurusan keselamatan.
1. Pemilihan pam dan Pemasangan Lokasi Penentuan 1. Pencocokan Parameter Reka Bentuk • Aliran dan kepala: Kirakan aliran yang diperlukan (Q) dan kepala (H) berdasarkan kawasan pengairan, permintaan air tanaman dan perbezaan ketinggian medan. Contohnya: • Formula aliran:
(A adalah kawasan pengairan, e adalah penggunaan air per unit kawasan, t adalah masa pengairan) • Formula kepala: Keselamatan geseran statik
(H {{0}} statik adalah ketinggian menegak, H _ geseran adalah rintangan di sepanjang saluran paip, dan H _ keselamatan adalah rizab tambahan, umumnya 0. 3-0.
• Pemilihan kuasa: Kirakan kuasa motor (p) mengikut formula dan biarkan 2 0% redundansi. 2. Keperluan Lokasi Pemasangan • Keadaan sumber air: Port sedutan pam air harus jauh dari lumpur, rumpai dan serpihan lain. Adalah disyorkan untuk menjadi lebih besar daripada atau sama dengan 0.5m dari permukaan air untuk mengelakkan peronggaan. • Penyesuaian Terrain: Mengutamakan kawasan dengan kawasan yang lebih tinggi dan saliran yang baik untuk mengelakkan aliran balik air hujan. • Bekalan Kuasa: Voltan bekalan kuasa tiga fasa stabil (sisihan kurang daripada atau sama dengan ± 5%), dan kuasa bekalan kuasa tunggal fasa mesti sepadan dengan kuasa dinilai pam.

2. Langkah -langkah Pembinaan Pemasangan Pam 1. • Bolt anchor tertanam: diameter bolt lebih besar daripada atau sama dengan M20, kedalaman lebih besar daripada atau sama dengan diameter bolt 2 kali, saiz lubang terpelihara 50mm lebih besar daripada bolt. • Langkah-langkah anti-seismik: Lay a 10-15 cm kusyen pasir tebal di bahagian bawah asas untuk mengurangkan penghantaran getaran.
2. Sambungan antara pam air dan saluran paip • Sambungan paip sedutan: • Diameter paip sedutan hendaklah lebih besar daripada atau sama dengan diameter salur masuk pam air untuk mengelakkan aliran tidak mencukupi yang disebabkan oleh pengecutan. • Sendi fleksibel (seperti sendi fleksibel getah) harus digunakan untuk getaran penampan dan mencegah kerosakan tekanan pada saluran paip. • Sambungan paip pelepasan: • Paip pelepasan hendaklah dilengkapi dengan injap cek (untuk mengelakkan kesan tukul air semasa penutupan) dan injap pintu (untuk menyesuaikan aliran). • Jarak antara sokongan paip hendaklah kurang daripada atau sama dengan 3m untuk mengelakkan kendur.
3. Pendawaian Elektrik • Spesifikasi pendawaian: • Urutan pendawaian motor tiga fasa adalah konsisten (UVW), dan motor fasa tunggal membezakan antara wayar hidup dan neutral. • Rintangan asas kurang daripada atau sama dengan 4Ω, kawasan pelindung kawasan keratan rentas lebih besar daripada atau sama dengan 2.5mm². • Pemasangan Kabinet Kawalan: • Jarak antara kabinet kawalan dan pam air kurang daripada atau sama dengan 30m, dan tahap perlindungan adalah IP54 atau lebih tinggi. • Konfigurasi perlindungan beban (nilai penetapan relay haba ialah 1. 2-1.
3. Pengurusan Pentauliahan dan Operasi Pam 1. Pemeriksaan Sebelum Operasi Percubaan • Pemeriksaan Mekanikal: • Periksa ketegangan bolt anchor, dan sisihan concentricity antara aci pam dan aci motor kurang daripada atau sama dengan 0 05mm. • Tidak ada kebocoran pada sambungan paip, dan injap dibuka secara fleksibel. • Pemeriksaan elektrik: • Mengukur rintangan penebat (lebih besar daripada atau sama dengan 500mΩ) dan mengesahkan bahawa urutan fasa bekalan kuasa adalah betul (arah putaran adalah konsisten dengan tanda).

2. Ujian No-Load Run • Proses permulaan: 1. Tutup injap outlet dan buka injap bawah paip sedutan. 2. Mulakan motor dengan berjoging dan perhatikan sama ada arah putaran adalah betul (mengikut arah jam dari hujung motor). 3. Buka injap outlet secara beransur -ansur dan rekod arus, voltan, kelajuan dan parameter lain. • Petunjuk pemantauan: • Semasa: kurang daripada atau sama dengan 11 0% daripada arus yang diberi nilai; • Getaran: kurang daripada atau sama dengan 0.1mm (amplitud berganda); • Kebisingan: Kurang daripada atau sama dengan 85dB (a).
3. Ujian Ujian Load • Ujian Aliran dan Tekanan: • Gunakan meter aliran (seperti meter aliran elektromagnet) dan tolok tekanan (julat 1. 5-2 Tekanan kerja kali) untuk memantau parameter sebenar. • Laraskan injap pintu untuk membuat aliran dekat dengan nilai reka bentuk dan rekod lengkung kecekapan pam. • Pengendalian yang tidak normal: • Beban semasa: Periksa halangan pendesak atau penyumbatan paip, dan membersihkan objek asing. • Output air yang tidak mencukupi: Periksa kebocoran udara dalam paip sedutan, penyumbatan penapis atau pakaian pendesak.
Iv. Perlindungan Keselamatan dan Penyelenggaraan Jangka Panjang 1. Langkah-langkah Perlindungan Keselamatan • Perlindungan Fizikal: • Menyediakan pengawal (ketinggian lebih besar daripada atau sama dengan 1.2m) dan tanda amaran (seperti "bahaya voltan tinggi") di dalam bilik pam. • Lay tikar penebat di lantai kawasan operasi. • Keselamatan Elektrik: • Konfigurasi suis perlindungan kebocoran (masa operasi kurang daripada atau sama dengan 0 1s) dan menguji kebolehpercayaan operasi secara teratur. • Tanggalkan bekalan kuasa semasa ribut petir dan pasang peranti perlindungan kilat (SPD).

2. Mata Penyelenggaraan dan Pengurusan • Pemeriksaan Harian: • Parameter operasi rekod (semasa, voltan, aliran, tekanan) setiap hari dan bandingkan dengan data sejarah. • Periksa suhu galas (kurang daripada atau sama dengan 75 darjah) dan keadaan gris (ganti setiap enam bulan). • Penyelenggaraan tetap: • Bersihkan penapis dan periksa injap setiap suku tahun untuk menghilangkan sedimen. • Kalibrasi meter aliran dan tolok tekanan setiap tahun untuk memastikan ketepatan pengukuran.